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吕桂新:以智能化为抓手 赋能钢铁行业转型升级

       来源: 中国钢铁新闻网 中国冶金报社        发布时间:2019-07-01


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 钢铁行业要通过信息化和工业化深度融合和组织结构优化以智能化为抓手提高智能生产智能管控智能服务等方面的能力实现行业发展的质量变革效率变革动力变革赋能钢铁行业转型升级。”626在由中国钢铁工业协会中国钢研科技集团有限公司河钢集团有限公司共同主办的第二届钢铁工业智能制造发展论坛上工信部原材料司巡视员吕桂新在讲话中表示

 

钢铁行业智能制造发展现状

吕桂新在讲话中指出钢铁工业是自动化程度较高的流程型行业之一是发展我国先进制造业打造先进制造业集群不可或缺的一部分钢铁行业要坚持供给侧结构性改革这个主线推动产业结构优化升级提升钢铁工业智能化数字化绿色化大型化高端化国际化水平钢铁行业要通过信息化和工业化深度融合和组织结构优化以智能化为抓手提高智能生产智能管控智能服务等方面的能力实现行业发展的质量变革效率变革动力变革赋能钢铁行业转型升级

他表示近年来我国信息化技术在生产制造企业管理物流配送产品销售等方面不断深化两化融合水平不断提高。2015年开始工信部实施了智能制造试点示范专项行动共确定了四批305个试点示范项目其中包含宝钢鞍钢河钢南钢太钢等7家企业共9个项目。2018年钢铁行业两化融合指数达到51.2,关键工序数控化率达到68.7%,应用电子商务的企业比例超过50%。钢铁行业智能装备水平明显提升智能制造成果初步显现无人化应用及远程应用实现突破大规模定制化水平逐步提升

吕桂新指出虽然钢铁行业智能制造取得了一定的成绩但仍存在一些问题一是钢铁行业智能制造水平不均衡按照智能制造能力成熟度1-5级分析我国钢铁企业智能制造能力成熟度在1.8~3.5级之间企业间差别很大宝钢等先进钢铁企业智能制造水平发展较高但还有大量钢铁企业两化融合水平不高智能制造基础有待进一步提升二是行业基础薄弱钢铁行业智能制造整体处于起步阶段智能制造的标准软件信息安全基础薄弱缺少行业标准和专业人力资源储备产品兼容性及集成度方面较差三是创新能力不足我国钢铁行业在信息系统和物理系统的开发管理集成方面的创新能力仍然较弱产品生产工艺设计与智能决策支持系统的综合集成业务系统向产业链前端延伸缺乏成熟的行业解决方案

 

准确把握钢铁行业智能制造重点发展方向

 

对于未来钢铁行业智能制造重点发展方向吕桂新表示结合生产特点以提升企业品种高效研发稳定产品质量柔性化生产组织成本综合控制等能力为目标钢铁工业应重点做好三方面工作一是加快发展制造过程智能化逐步完善基础自动化生产过程控制制造执行企业管理四级信息化系统建设在推进机器人智能装备应用基础上在全制造工序推广知识积累的数字化网络化建立大数据平台实现跨工序的协调和互动优化工艺流程降低生产成本提升劳动生产效率和效益二是加快发展生产服务智能化通过运用物联网大数据云计算等智能制造关键技术实现从用户需求到研发生产销售服务等全流程的信息集成优势企业可探索搭建钢铁工业互联网平台汇聚生产企业下游用户等各类资源提升效率促进企业向研发和服务转型三是加快工业互联网发展应用抓住5G发展机遇大力发展互联网+”模式开展钢铁制造与工业互联网融合路径研究创造商业新模式为推动工业互联网在钢铁制造中的应用钢铁企业精准制造提供指导和服务

吕桂新表示应统筹推进钢铁行业智能制造各项具体工作一是着力健全基础设施将继续大力推动钢铁工业互联网创新发展持续推进网络安全建设强化工业主机安全防护提升从业人员安全意识加快推进钢铁工业信息安全监测预警能力建设二是着力构建标准体系针对数据集成互联共享等关键技术标准和应用标准供给不足的问题继续开展应用标准的制定和试验验证三是着力促进行业应用加快建设一批钢铁行业智能制造公共服务平台为钢铁企业特别是中小钢铁企业提供管理咨询知识共享供应链协同等服务进一步摸清钢铁行业的发展需要明确实施路径引导社会资源向钢铁智能制造领域集聚组织开展智能制造成熟度评估发展壮大系统解决方案供应商加快成熟的经验模式向同行业同类型企业复制推广四是着力加强人才培养应积极探索建立智能制造人才实训基地在培养复合型人才和跨学科人才上下功夫通过持续努力逐步形成一支懂制造懂信息技术懂管理的专业化人才队伍

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